이음새가 없는 보일러는 boiler&exchanger에 쓸 K500 Ni Cu 합금 모넬 K500 재료를 관을 답니다

Seamless Boiler Tubes K500 Ni Cu Alloy Monel K500 Material for boiler&exchanger

제품 상세 정보:

원래 장소:	중국 (본토)
브랜드 이름:	HDT
인증:	SGS, ISO
모델 번호:	Monel K500

결제 및 배송 조건:

최소 주문 수량:	20 톤
가격:	800 - 5000 USD per ton
포장 세부 사항:	수출을 위한 항해에 적당한 패킹
배달 시간:	60-75days
지불 조건:	L/C, T/T, 서부 동맹, MoneyGram
공급 능력:	달 당 약 10000 톤

접촉

상세 제품 설명

강철 등급:	Monel K500	서피스:	NO.1와 밝은
애플리케이션:	기름, 가스 또는 유동성의 수송, industy, 화학 industy, 석유, 교통, 등을 건설하는 건축, 전기, 기계	OD:	6-550mm
WT:	1-55mm	길이:	1000-12000mm
강조하다:	이음새가 없는 보일러관 K500 , 불순물 모넬 K500 보일러관

경도 K500 Ni Cu 이음새가 없는 합금 강철 보일러관 Monel K500 물자

모넬 K500

Name: 이음새가 없는 보일러는 boiler&exchanger에 쓸 K500 Ni Cu 합금 모넬 K500 재료를 관을 답니다
Brand: ZHANGJIAGANG HUA DONG ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD
SKU: Monel K500
Price: 2,900.00 USD
Availability: InStock

NiCu K-500

UNS N05500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

High Performance Alloys는 이 등급의 MONEL K500을 다음과 같은 형태로 비축하고 생산합니다: 바, 사각 바, 패스너. 견적 요청 이 학년에.

개요

MONEL K500은 합금 400의 내식성과 고강도 부식 피로 및 내식성을 결합한 시효 경화성 니켈-구리 합금입니다.

MONEL K500은 니켈-구리 합금으로 알루미늄과 티타늄을 첨가하여 석출 경화가 가능합니다.MONEL K500은 400의 우수한 내식성을 유지하며 400에 비해 석출 경화 후 강도 및 경도가 향상되었습니다. Alloy K500은 400에 비해 항복 강도가 약 3배, 인장 강도는 2배입니다. MONEL K500은 석출 경화 전에 냉간 가공으로 더욱 강화됩니다.

형질

영하의 온도에서 최대 약 480C까지 우수한 기계적 특성.
광범위한 해양 및 화학 환경에서 내식성.순수한 물에서 비산화 무기산, 염 및 알칼리에 이르기까지.

애플리케이션

고강도 및 내식성을 활용하는 MONEL K500의 일반적인 응용 분야는 펌프 샤프트, 임펠러, 프로펠러 샤프트, 선박 및 해양 드릴링 타워용 밸브 부품, 볼팅, 유정 드릴 칼라 및 석유 및 가스 생산용 계측 부품입니다.이것은 고속 해수에서 강도가 높고 부식률이 낮기 때문에 해양 산업의 원심 펌프에 특히 적합합니다.

MONEL K500은 비자성입니다.MONEL K500은 용접할 때 어닐링해야 하며 용접물은 노화되기 전에 응력을 완화해야 합니다.

프로펠러 및 펌프 샤프트.

퍼클로로에틸렌, 염소화 플라스틱 제조에 사용되는 펌프 및 밸브.

High Performance Alloys, Inc.는 직경 3/8"-2-1/2" 냉간 인발, 어닐링 및 노화, 직경 2-3/4"-10" 열간 마감 및 노화를 포함한 다양한 크기의 Alloy K500을 보유하고 있습니다.재료는 임의의 길이로 공급되거나 주문에 따라 절단되거나 사양에 따라 가공될 수 있습니다.가공에는 드릴링, 터닝, 태핑, 스레딩, CNC 모양, 플랜지 등이 포함됩니다.

화학적 요구 사항
	니	미네소타	시	철	알	NS	씨
최대		1.50	0.50	2.00	3.15	0.010	0.18
분	63.00				2.30

기계적 특성 요구 사항
	궁극의 인장	항복 강도(0.2% OS)	길다.	경도 록웰 C, 분.	경도브리넬 3000kg, 최소
냉간 가공/SR 1"(25.4mm) ~ 3" 이상
분	140 KSi	100KSi	17.0	29	280
최대
분	965MPa	690MPa
최대
열간 가공/경화 경화
분	140 KSi	100KSi	20.0	27	265
최대
분	965MPa	690MPa
최대

명세서

형태	기준
금속 유형	UNS N05500
술집	ASTM B865 QQ-N-286
철사	AMS4676
시트	ASTM B865 QQ-N-286
그릇	ASTM B865 QQ-N-286
장착
단조	QQ-N-286 딘 17754
용접 와이어	FM 60 ERNiCu-7
용접 전극	FM 190 ENiCu-7 딘 17753
소음	2.4375

가공

MONEL K500과 같은 니켈 및 코발트 기반 부식, 온도 및 내마모성 합금은 가공 시 보통에서 난해함으로 분류되지만 이러한 합금은 기존 생산 방법을 사용하여 만족스러운 속도로 가공할 수 있다는 점을 강조해야 합니다.가공 중에 이러한 합금은 빠르게 경화되고 절삭 중에 높은 열을 발생시키며 절삭 공구 표면에 용접되며 높은 전단 강도로 인해 금속 제거에 대한 높은 저항을 제공합니다.다음은 가공 작업 중에 고려해야 하는 핵심 사항입니다.

CAPACITY- 기계는 가능한 한 단단하고 압도되어야 합니다.
RIGIDITY - 공작물과 공구는 단단하게 고정되어야 합니다.공구 오버행을 최소화하십시오.
도구의 날카로움 - 도구는 항상 날카롭습니다.부득이한 경우가 아니라 정기적으로 예리한 도구로 교체하십시오.0.015인치 마모 랜드는 둔한 도구로 간주됩니다.
도구 - 대부분의 가공 작업에 포지티브 경사각 도구를 사용하십시오.네거티브 경사각 도구는 간헐적인 절단과 무거운 스톡 제거를 위해 고려할 수 있습니다.카바이드 팁 공구는 대부분의 응용 분야에 권장됩니다.더 낮은 생산율로 고속 공구를 사용할 수 있으며 간헐적 절단에 권장되는 경우가 많습니다.
긍정적인 절단 - 긍정적인 절단 작업을 유지하려면 무겁고 일정한 이송을 사용하십시오.이송이 느려지고 공구가 절삭에 머무르면 가공 경화가 발생하고 공구 수명이 저하되고 정밀한 공차가 불가능합니다.
윤활- 윤활제가 바람직하며 특히 카바이드 공구를 사용할 때 용해성 오일이 권장됩니다.자세한 가공 매개변수는 표 16 및 17에 나와 있습니다.일반적인 플라즈마 절단 권장 사항은 표 18에 나와 있습니다.

표 16

권장 공구 유형 및 가공 조건

운영

카바이드 도구

황삭, 심한 중단

선삭 또는 페이싱 C-2 및 C-3 재종: 네거티브 경사 사각 인서트, 45도 SCEA1, 1/32인치 노즈 반경.도구 홀더: 5도 음수.백 레이크, 5도 음수.사이드 레이크.속도: 30-50sfm, 0.004-0.008인치 이송, 0.150절입 깊이.Dry2, oil3 또는 수성 냉각수4.

일반 황삭

선삭 또는 페이싱 C-2 또는 C-3 재종: 네거티브 레이트 스퀘어 인서트, 45도 SCEA, 노즈 반경 1/32.도구 홀더: 5도 음수.백 레이크, 5도 음수.사이드 레이크.속도: 설정 강성에 따라 90sfm, 이송 0.010인치, 절삭 깊이 0.150인치.건식, 오일 또는 수성 냉각수.

마무리 손질

선삭 또는 페이싱 C-2 또는 C-3 재종: 가능한 경우 포지티브 경사 사각 인서트, 45도 SCEA, 1/32인치 노즈 반경.도구 홀더: 5도 위치백 레이크, 5도 위치사이드 레이크.속도: 95-110sfm, 0.005-0.007인치 이송, 0.040인치 절삭 깊이.건식 또는 수성 냉각수.

거친 지루한

C-2 또는 C-3 재종: 보링 바 인서트인 경우 SCEA가 가장 크고 노즈 반경이 1/16인치인 표준 포지티브 레이크 공구를 사용하십시오.브레이징된 도구 모음의 경우 0도 백 레이크, 10도 위치를 연삭합니다.측면 경사, 1/32인치 노즈 반경 및 가능한 가장 큰 SCEA.속도: 설정의 강성에 따라 70sfm, 0.005-0.008인치 이송, 1/8인치 절삭 깊이.건식, 오일 또는 수성 냉각수.

지루한 마무리

C-2 또는 C-3 재종: 인서트 유형 바에 표준 포지티브 레이크 공구를 사용하십시오.백 레이크를 제외한 마무리 선삭 및 페이싱은 납땜 공구를 0도에서 연마하는 것이 가장 좋습니다.속도: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in 피드.수성 냉각수.

메모:

1 SCEA - 공구의 측면 절삭날 각도 또는 리드 각도.

2 건식 절단이 권장되는 모든 지점에서 공구에 분사되는 공기 분사로 공구 수명이 크게 늘어날 수 있습니다.수성 냉각수 미스트도 효과적일 수 있습니다.

3 오일 냉각제는 극압 첨가제가 포함된 고급 품질의 설포염화 오일이어야 합니다.50 ~ 125 SSU의 100℉에서의 점도.

4 수성 냉각제는 최고급 품질의 설포염소화 수용성 오일 또는 극압 첨가제가 포함된 화학 에멀젼이어야 합니다.물과 희석하여 15:1 비율로 섞는다.수성 절삭유는 단속 절삭에서 초경 공구의 치핑 및 급격한 고장을 유발할 수 있습니다.

표 17

권장 공구 유형 및 가공 조건

운영

카바이드 도구

페이싱 밀링

초경은 일반적으로 성공하지 못했으며 C 등급은 작동할 수 있습니다.양의 축 방향 및 반경 방향 경사, 45도 코너 각도, 10도 릴리프 각도를 사용합니다.속도: 50-60 sfm.이송: 0.005-0.008인치. 오일 또는 수성 냉각제는 카바이드 커터 톱니의 열 충격 손상을 줄입니다.

엔드 밀링

권장하지 않지만 C-2 등급은 좋은 설정에서 성공할 수 있습니다.긍정적인 갈퀴를 사용하십시오.속도: 50-60 sfm.이송: 고속철과 동일.오일 또는 수성 냉각제는 열 충격 손상을 줄입니다.

교련

C-2 재종은 권장하지 않지만 팁이 있는 드릴은 깊이가 크지 않은 경우 리지드 셋업에서 성공할 수 있습니다.웹은 추력을 줄이기 위해 얇아져야 합니다.포인트에 135도 끼인각을 사용합니다.건 드릴을 사용할 수 있습니다.속도: 50sfm.오일 또는 수성 냉각수.절삭유 공급 카바이드 팁 드릴은 일부 설정에서 경제적일 수 있습니다.

리밍

C-2 또는 C-3 재종: 팁 리머 권장, 솔리드 초경 리머는 다양한 설정이 필요합니다.고속강과 동일한 공구 형상.속도: 50sfm.이송: 고속철과 동일.

태핑

권장하지 않습니다. 나사산을 가공하거나 롤 성형하지 마십시오.

방전 가공

합금은 기존의 방전 가공 시스템(EDM) 또는 와이어(EDM)를 사용하여 쉽게 절단할 수 있습니다.

메모:

5 M-40 시리즈 고속강은 작성 당시 M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 및 M-46을 포함합니다.다른 것들이 추가될 수 있으며 동등하게 적합해야 합니다.

6 오일 냉각제는 극압 첨가제가 포함된 고급 품질의 설포염화 오일이어야 합니다.50에서 125 SSU 사이의 100℉에서의 점도.

7 수성 냉각제는 최고급 품질의 설포염화 수용성 오일 또는 극압 첨가제가 포함된 화학 에멀젼이어야 합니다.물과 희석하여 15:1 비율로 섞는다.

플라즈마 아크 절단

당사의 합금은 기존의 플라즈마 아크 절단 시스템을 사용하여 절단할 수 있습니다.아르곤과 수소 가스의 혼합물을 사용하여 최상의 아크 품질을 얻을 수 있습니다.질소 가스는 수소 가스를 대체할 수 있지만 절단 품질이 약간 저하됩니다.이러한 합금을 플라즈마 절단할 때 상점 공기 또는 산소 함유 가스를 피해야 합니다.